Nvidia, Mart ayında Rubin serisi GPU’larını duyurduğunda bir de bomba patlattı: Çipin 2027’de piyasaya sürülmesi beklenen Ultra versiyonuyla oluşturulan raflar, 600 kilowatt’a kadar güç tüketebiliyor. Bu, günümüzün en hızlı EV şarj cihazlarının bazılarının sunabileceği gücün neredeyse iki katıdır.
Veri merkezi rafları çok fazla enerji tükettiğinden en büyük engellerden biri onları nasıl serin tutacağınızı bulmaktır. Yeni kurulan şirketlerden biri metal pillerin çözüm olduğuna inanıyor.
Alloy Enterprises, bakır folyoyu GPU’lar ve çevresel yongalar için katı soğutma plakalarına dönüştüren ve bir sunucunun soğutma yükünün yaklaşık %20’sini oluşturan bellek ve ağ donanımı gibi bileşenleri destekleyen bir teknoloji geliştirdi.
Alloy Enterprises’ın kurucu ortağı ve CEO’su Ali Forsyth, TechCrunch’a “Raflar 120 kW iken bu %20’yi çok fazla düşünmedik” dedi. Ancak şimdi, rafların 480 kW’a ve 600 kW’a ulaşmasıyla mühendislerin, RAM’den ağ yongalarına kadar her şeyi (şu anda hiçbir çözümü bulunmayan parçalar) sıvıyla soğutmanın yollarını bulması gerekiyor.
Alaşım prosesinde, sıvı soğutmanın gerektirebileceği yüksek basınçlara dayanabilecek soğuk plakalar üretmek için katmanlı üretim (katman katman) kullanılır.
Ancak başlangıç 3D baskıyı kullanmıyor. Bunun yerine, metal levhaları alıp bunları ısı ve basınç kombinasyonu kullanarak birleştiriyor. Geleneksel makinelere göre daha pahalıdır ancak 3D baskıya göre daha ucuzdur.
Sonuç, tüm niyet ve amaçlar için tek bir metal bloktan oluşan soğuk bir plakadır. İşlenmiş ürünlerin aksine dikişleri yoktur ve gözenekli olabilen 3D baskılı versiyonların aksine sağlam metaldir. Forsyth, “Hammaddenin özelliklerini etkiliyoruz” dedi. “Bakır, sanki ben makineyle işlemişim kadar güçlü.”
Teknoloji etkinliği
San Francisco
|
13-15 Ekim 2026
Soğuk plakaların çoğu, özellikleri şekillendirmek için aletlerin kullanıldığı bir işlemle işlenir. Takım büyük olduğu için plakanın her bir yarısı ayrı ayrı işlenmelidir. Daha sonra iki yarım, metal tozlarını eritmek için ısı kullanan ve yüksek basınç altında sızıntı yapabilecek bir dikiş oluşturan bir işlemle birlikte sinterlenir. “Yığın dövme” adı verilen bir tür difüzyon bağlaması olan alaşımlama işlemi, dikişsiz soğuk plakalar üretir.
Yığın dövme aynı zamanda 50 mikrona kadar (insan saçının genişliğinin yaklaşık yarısı kadar) daha küçük bileşenler de üretebilir ve bu da metalin içinden daha fazla soğutucunun akmasına olanak tanır. Forsyth, alaşımlı soğuk plakaların rakiplerine göre %35 daha iyi termal performansa sahip olduğunu söylüyor.
Kazık dövmenin karmaşıklığı nedeniyle alaşım çoğunlukla şirket içinde tasarlanmaktadır. Müşteriler temel spesifikasyonları ve boyutları gönderiyor ve girişimin yazılımı bunların şirketin üretim sürecine uygun bir forma dönüştürülmesine yardımcı oluyor.
Alaşım fabrikasında bakır rulolar öncelikle hazırlanıp ebatlarına göre kesilir. Özellikler daha sonra bir lazerle kesilir. Şirketin bir araya getirmek istemediği tasarımın parçaları bir inhibitör ile kaplanıyor. Tamamlandıktan sonra, her bir dilim çentikleniyor ve soğuk bir plaka üzerinde istifleniyor, ardından istiflenmiş dilimleri tek bir metal halinde preslemek için ısı ve basınç kullanan bir difüzyon birleştirme makinesine aktarılıyor.
Forsyth, şirketinin veri merkezi dünyasındaki “tüm büyük isimlerle” çalıştığını ancak ayrıntıları açıklamadığını söyledi.
Şirket, teknolojiyi başlangıçta yaygın olarak kullanılan bir alüminyum alaşımıyla çalışacak şekilde tasarladı, ancak veri merkezlerinden daha fazla ilgi gördükçe, süreci ısıyı daha iyi ileten ve korozyona dirençli bakırla çalışacak şekilde uyarladı. Forsyth, Aloy’un haziran ayında ürünü duyurduğunda “işler patladı” dedi.